激光切割加工的特点主要体现在以下几个方面：

一、高精度与高质量

切割精度高：激光切割的切口细窄，尺寸精度可达±0.05mm，表面粗糙度只有几十微米，适合精密加工。

切割质量好：切口边缘平滑，无毛刺，垂直度好，光亮切割边可直接拼焊成形，无需后续处理。

二、高效率与灵活性

切割速度快：激光束聚焦后功率密度高，切割速度快，以1mm厚的铝合金板为例，切割速度可达40m/min。

非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损，加工不同形状的零件无需更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。

自动化程度高：激光切割机上一般配有数控工作台，整个切割过程可全部实现数控，操作时只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，节省工装夹具和上、下料的时间。

三、广泛的适用性

切割材料种类多：激光切割材料包括金属（如碳钢、不锈钢等）、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

适用于多种形状：激光切割可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类件的柔性加工，特别适用于新产品研制开发阶段的多品种、小批量的钣金类零件的加工。

四、热影响小与环保

热影响区小：激光切割的热影响区一般在0.05~0.15mm范围内，工件变形小，几乎没有氧化层。

环保无污染：激光切割过程噪声低，振动小，无污染，是一种绿色、环保的加工方式。

五、局限性

激光切割虽然具有诸多优点，但也存在一定的局限性。例如，由于激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随工件厚度的增加，切割速度明显下降。

综上所述，激光切割加工以其高精度、高效率、广泛的适用性、热影响小以及环保无污染等特点，在制造业中得到了广泛的应用和推广。