钣金制作加工的要点涉及多个方面，以下是对这些要点的详细归纳：

一、材料选择与准备

材料选择：根据产品的需求和加工能力，选择适合的钣金材料，如不锈钢、铝合金、铜等。这些材料具有不同的物理性质和加工难度，因此选择时需综合考虑。

材料准备：根据设计要求和图纸，对所选材料进行切割，确保尺寸准确。

二、设计与制图

详细设计：在进行钣金加工之前，必须进行详细的设计和制图。设计应考虑到产品的功能、结构和外观，并确保在材料的可用尺寸范围内进行设计。

制图准确性：制图应包括准确的尺寸和标注，以便加工人员能够清楚地理解和执行。图纸上应明确标注折弯、冲孔、焊接等工艺的位置和尺寸。

三、加工工艺选择

剪切与冲压：利用剪床、冲床等设备对钣金材料进行剪切和冲压，形成所需的形状和尺寸。

折弯：将钣金材料放入折弯机中进行折弯，形成所需的角度和形状。需根据图纸要求选择合适的折弯刀具和折弯刀槽。

冲孔：使用冲床和模具在钣金件上加工出所需孔位。

焊接：对成形的零件进行焊接，确保焊接位置准确，焊接牢固。焊接后需对焊疤进行处理，使表面光滑。

其他工艺：根据具体需求，还可能涉及抽孔、攻牙、扩孔、沉孔、压铆、涨铆、拉铆、铆接、切角、校平等工艺。

四、加工顺序与质量控制

合理安排加工顺序：应先进行剪切和冲压等粗加工工序，然后再进行折弯、焊接等精加工工序。合理的加工顺序可以避免在后续工序中对已完成的部分产生不必要的损坏。

质量控制：在钣金加工过程中，需定期检查和测量加工过程中的尺寸和形状，以确保产品符合设计要求。同时，还需注意检查材料的质量和表面处理的效果，以确保*终产品的外观和耐用性。

五、打磨与抛光

打磨处理：对加工过程中产生的毛刺、飞边等进行打磨处理，确保表面光滑平整。

抛光处理：对打磨后的零件进行抛光处理，进一步提高表面光洁度。

六、烤漆与组装

烤漆处理：将打磨后的零件喷上底漆和面漆，并在烤漆房中进行干燥和固化。烤漆处理可提高零件的防腐性和美观性。

组装：将烤漆后的各零件进行组装，形成成品。组装过程中需注意零件的配合度和紧固度。

七、成品检验与包装

成品检验：对成品进行质量检查，确保符合设计要求和质量标准。检验内容包括尺寸、形状、外观、性能等方面。

成品包装：将检验合格的成品装入专用的包装袋或包装箱中，进行保护。批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等对钣金件进行保护。

综上所述，钣金制作加工的要点涉及材料选择与准备、设计与制图、加工工艺选择、加工顺序与质量控制、打磨与抛光、烤漆与组装以及成品检验与包装等多个方面。只有在严格遵守这些要点的前提下，才能制造出高质量、高精度的钣金制品和零件。