激光切割加工是一种高精度、高效率的加工方式，其特点主要体现在以下几个方面：

一、非接触式加工

激光切割是一种非接触式的加工方式，激光束通过聚焦后直接作用于工件表面，无需刀具或模具的接触，从而避免了传统加工方式中因刀具磨损或模具变形而产生的误差。这种非接触式加工方式使得激光切割能够加工出高精度的零件，同时减少了工件的机械应力和变形。

二、高精度与高质量

激光切割的切缝极小，一般在0.1mm~0.4mm之间，切口光洁、无毛刺，甚*可直接加工一定精度的传动用直齿轮成品。这种高精度和高质量的切割效果，使得激光切割在精密制造领域具有广泛的应用前景。

三、高效率

激光切割的速度快，以1mm厚的铝合金板为例，切割速度可达40m/min。这种高效率的加工方式能够显著缩短生产周期，提高生产效率。同时，激光切割无需更换刀具，减少了加工过程中的停机时间，进一步提高了生产效率。

四、广泛适用性

激光切割能够切割各种类型的材料，包括金属（如碳钢、不锈钢、合金钢等）、非金属（如木材、布料、纸张等）、无机物和有机物等。此外，激光切割还能穿过透光物质，将光束聚焦于密封的透光物质之内的材料上进行隔物切割。这种广泛适用性使得激光切割在多个行业领域都有广泛的应用。

五、热影响区小

激光切割的热影响区非常小，工件被切部位的热影响层深度一般在0.05mm~0.1mm之间，热畸变形小。这种小热影响区的特点使得激光切割在加工薄板、精密零件等方面具有显著优势。

六、低噪声与环保

激光切割的噪声小，无公害，符合现代工业对环保和节能的要求。同时，激光切割过程中产生的废料少，易于回收和处理，进一步降低了对环境的污染。

七、易于实现自动化与数控化

激光切割可以容易地实现自动化和数控化加工。通过计算机编程和控制，激光切割机能够按照预定的轨迹和参数进行精确切割，大大提高了加工的灵活性和准确性。

综上所述，激光切割加工具有非接触式加工、高精度与高质量、高效率、广泛适用性、小热影响区、低噪声与环保以及易于实现自动化与数控化等特点。这些特点使得激光切割在制造业中具有广泛的应用前景和重要的战略地位。