在钣金制作加工中，需要注意的方面众多，以下是从材料选择、图纸设计、加工过程、质量控制、以及表面处理等多个环节进行的详细归纳：

一、材料选择

机械性能：根据钣金制品的使用场景，选择具备相应强度和硬度的材料，如冷轧板、不锈钢板、铝合金等。

耐腐蚀性能：在潮湿、酸碱等恶劣环境下工作的钣金制品，需选择耐腐蚀性能好的材料，如304不锈钢。

可加工性：考虑材料的剪切、冲压、折弯、焊接等加工性能，选择易于加工且成本合理的材料，如Q235。

成本：在保证性能和加工性的前提下，综合考虑材料成本，选择性价比高的材料。

二、图纸设计

准确性：图纸设计应准确无误，包括尺寸、形状、公差等要求，以避免加工过程中的误差。

完整性：图纸应包含所有必要的加工信息，如材料厚度、表面处理要求、焊接方式等。

可读性：图纸应清晰易读，标注明确，方便加工人员理解和操作。

三、加工过程

参数设置：在冲裁、折弯、焊接等加工过程中，应准确设置加工参数，如冲裁力、折弯角度、焊接电流等。

设备选择：根据加工需求选择合适的设备，如激光切割机、数控冲压机、折弯机等，并确保设备状态良好。

工艺顺序：合理安排加工顺序，如先进行下料、再进行折弯和焊接，以提高加工效率和产品质量。

四、质量控制

首件检验：在每批加工前，应对首件进行检验，确保加工参数和产品质量符合要求。

过程监控：在加工过程中，应对关键工序进行监控，如冲裁质量、折弯角度、焊接强度等。

成品检验：对加工完成的成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量合格。

五、表面处理

防腐保护：根据产品使用环境和要求，选择合适的表面处理方式，如粉末喷涂、电镀锌、热浸锌等，以提高产品的耐腐蚀性能。

美观装饰：通过表面拉丝、丝印等工艺，提高产品的美观度和装饰性。

预处理：在进行表面处理前，应对钣金表面进行清洁、除锈等预处理工作，以确保表面处理效果。

六、其他注意事项

能源消耗：在加工过程中，应尽可能减少能源消耗，提高加工效率，降低生产成本。

安全生产：加强安全生产管理，确保加工人员的人身安全和设备安全。

环保要求：遵守环保法规，减少加工过程中的废弃物排放，实现绿色生产。

综上所述，钣金制作加工中需要注意的方面众多，需要综合考虑材料选择、图纸设计、加工过程、质量控制、表面处理以及其他多个环节，以确保产品质量和生产效率。