1. 技术参数设置不合理，如激光输出功率不够、线速度太慢、切割气体质量差或激光焦点偏移等。解决方法是调整焦点位置、检查激光发生器和控制按钮、提高线速度、提供高质量的切割气体和调整焦点位置。

2. 切割材料的特性不合适，例如低碳钢可用氧气切割，不锈钢要用氧气或氮气切割，铝要用“反射吸收”装置切割，钛要用氩气和氮气切割，铜和黄铜要安装“反射吸收”装置切割，合成材料要注意切割的危险性和可能排放的危险物质，有机物需要特别注意着火的危险。

3. 工作环境不符合要求，如湿度、电力稳定和静电等。潮湿、不稳定的电流和静电磁场等环境问题会导致设备故障和影响使用寿命。

4. 设备维护保养不当，如导轨保养不及时，导轨润滑油更换不及时，设备清洁不到位等。

5. 操作人员技术水平不足，如对设备的调试和精度调整不熟悉，对切割参数的设置不合理等。

6. 切割材料的质量问题，如材料的厚度、硬度、含碳量等不符合要求。

7. 切割材料的表面处理不当，如切割前未进行表面处理，导致切割效果不佳。

8. 切割材料的形状不符合要求，如切割材料的形状不规则，导致切割效果不佳。

9. 切割材料的位置不符合要求，如切割材料的位置不正确，导致切割效果不佳。

10. 切割材料的材质不符合要求，如切割材料的材质不符合要求，导致切割效果不佳。