1、下料：

 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多‚按机床类型和工作原理可分为剪切‚冲切‚激光切割。  

  1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

  1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低‚后者效率高‚但单一成本高‚适于大批量生产。

  1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定‚工作台移动来冲切板材‚加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

  1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动‚利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

  1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割‚得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件‚但加工成本相对较高。

  2、成形：

   钣金成形是钣金加工中*主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作‚很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时‚仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。

我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形  ,冲压成形。

  2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台‚利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。

  2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模‚结合上、下模相对形状‚使板材发生变形‚实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。

  3、联接

 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起‚从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。  

  3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。

  3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。

  3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料‚.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。

  3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。

  3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机‚拉铆枪及POP铆钉枪等。

  3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件‚使其可以通过螺纹联接其它零件。

  3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。

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