在对于钢板切割加工时，发现其变形严重影响了其性能，因此，了解到切割后钢板变形的原因，结果证明，钢板不均匀分布的内应力是钢板切割后变形的主要原因，通过采用新一代的控制轧制和控制，以产生钢板冷却设备层流处理时，使钢板的冷却的均匀性得到改善，并采用冷的校正方法，以提高有效地分布钢板的内部张力，减少甚*消除钢板切割，变形造成的。

　　首先，建立激光切割速度的过程参数，并通过分析层次过程计算每个参数的权重，然后，样本用于非线性映射能力的极端实验机，并建立激光切割速度的预测模型，用于钢板切割，实验结果证明，该模型有效地防止缺陷人为确定工艺参数的重量，描述了工艺参数和激光的切割速度之间的关系，提高了激光的切割速度的预测的准确度。

　　在使用钢板和材料处理船施工效率低的问题顺序，优化模型计划切割操作钢板多功能时间属性被设置，该模型考虑切割机类型以及排放等限制，目标是*大限度地利用各种类型的切割机钢板，首先，通过启发式算法重新组织所有分段部分，*后，以生产加工厂家的钢板切割为例，获得各种类型的切割机，裁片周计划任务数量，建立几个部分集合的分割能力以获得*佳裁剪计划，

      结果证明，该算法能够在生产计划和切割机的约束下，获得较高的钢板利用率和较好的切割方案，它具有实用性和效率，它用于跟踪定长切割过程中钢板的位置和速度，难的控制问题，开发出了基于一个工业触摸屏与伺服电动机。

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